• A rendszeres tesztelésnek köszönhetően a 3-utas vízelosztó készenlétben áll a vészhelyzetekre.
• A technikusok ellenőrzik aelválasztó farfekvésés erősítse meg atűzvíz-leszálló szelepszivárgásmentesen működik.
• Rendszeres gondozás a3 utas vízelválasztótámogatja a biztonságot és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.

A 3-utas vízelosztó alapvető teszt előtti ellenőrzései

Vizuális ellenőrzés és tisztítás

A technikusok azzal kezdik, hogy megvizsgálják a 3 utas vízelosztót, hogy látható-e rajta szennyeződés vagy sérülés jele. Keresik a víz színének hirtelen változását vagy a szokatlan szagokat, például a rothadt tojás szagát, ami kénhidrogénre vagy vasbaktériumokra utalhat. A csöveken lévő zöld korrózió, a látható szivárgások vagy a rozsdafoltok a mögöttes problémákra utalhatnak. A tartály belsejében lévő elszíneződés vagy lerakódás szintén vízminőségi problémákra utalhat.

Tipp:A rendszeres tisztítás eltávolítja a szeparációs folyamatot befolyásoló törmelékeket, és biztosítja a zökkenőmentes működést.

A rendszer integritásának ellenőrzése

A tesztelés előtt a technikusok ellenőrzik a 3-utas vízelosztó szerkezeti épségét. Több módszert is alkalmaznak a szivárgások és gyengeségek ellenőrzésére:

• Hidrosztatikai nyomáspróba: A rendszert lezárják és 15 percig 150 psig nyomás alatt tartják, miközben szivárgásokat figyelnek.
• Ciklikus nyomáspróba: Az elválasztó 10 000 nyomáscikluson megy keresztül 0 és 50 psig között, időszakos szivárgásellenőrzésekkel.
• Repesztőnyomás-próba: A nyomást gyorsan 500 psig-re emelik az integritás ellenőrzése érdekében, majd elengedik.

Az iparági szabványok eltérő nyomásbesorolásokat írnak elő a különböző modellekhez. Az alábbi táblázat négy gyakori modell nyomásbesorolását hasonlítja össze:

Csatlakozások és tömítések megerősítése

A biztonságos csatlakozások és a tömör tömítések elengedhetetlenek a biztonságos működéshez. A technikusok minden szelepet, műszert, csővezetéket és tartozékot ellenőriznek szivárgások vagy laza csatlakozások szempontjából. Biztosítják, hogy minden kapcsoló zökkenőmentesen működjön, és az automatizálási rendszerek megbízhatóan működjenek. Az alábbi táblázat összefoglalja az ajánlott teszt előtti ellenőrzéseket:

3 utas vízelosztó tesztelési és karbantartási eljárásai

Működési áramlásteszt

A technikusok egy működési áramlási teszt elvégzésével kezdik. Ez a teszt azt ellenőrzi, hogy a víz egyenletesen folyik-e át a 3 utas vízelosztó összes kimenetén. Csatlakoztatják az elválasztót egy vízforráshoz, és egyenként kinyitják az egyes szelepeket. Minden kimenetnek egyenletes áramlást kell biztosítania hirtelen esések vagy lökések nélkül. Ha az áramlás gyengének vagy egyenetlennek tűnik, a technikusok ellenőrzik, hogy nincsenek-e elzáródások vagy belső lerakódások.

Tipp:A teszt során mindig figyelje a nyomásmérőt, hogy a rendszer a biztonságos üzemi határértékeken belül maradjon.

Szivárgáskeresés és nyomásellenőrzés

A szivárgásészlelés a berendezéseket és a személyzetet egyaránt védi. A technikusok nyomás alá helyezik a rendszert, és az összes csatlakozást, szelepet és tömítést megvizsgálják nedvesség vagy csöpögés jelei után kutatva. Szappanos vízzel észlelik a kisebb szivárgásokat, figyelve a buborékokat a csatlakozási pontokon. A nyomásellenőrzések megerősítik, hogy a3 utas vízelválasztónormál és csúcsterhelés mellett is stabilan tartja magát. Ha a nyomás váratlanul csökken, az rejtett szivárgásra vagy hibás tömítésre utalhat.

Teljesítmény-ellenőrzés

A teljesítmény-ellenőrzés biztosítja, hogy az elválasztó megfeleljen az üzemi szabványoknak. A technikusok összehasonlítják a tényleges áramlási sebességeket és nyomásokat a gyártó specifikációival. Kalibrált mérőeszközöket és áramlásmérőket használnak a pontos leolvasás érdekében. Ha az elválasztó nem felel meg ezeknek a szabványoknak, dokumentálják az eredményeket, és ütemezik a javító karbantartást.
Egy egyszerű táblázat segít nyomon követni a teljesítményt:

Kenés és mozgó alkatrészek ápolása

A megfelelő kenés jó állapotban tartja a mozgó alkatrészeket. A szerelők jóváhagyott kenőanyagokat használnak a szelepszárakra, fogantyúkra és tömítésekre. Elkerülik a túlzott kenést, ami vonzhatja a port és a törmeléket. A rendszeres karbantartás megakadályozza a beragadást és csökkenti a kopást.

Jegyzet:Mindig a gyártó által ajánlott kenőanyagokat használja, hogy elkerülje a tömítések vagy tömítőgyűrűk károsodását.

Kalibrálás és beállítás

A kalibrálás biztosítja a 3 utas vízelosztó pontosságát és biztonságát. A technikusok lépésről lépésre követik az egyes szelepek beállítását:

1. Távolítsa el a hengeres dugót az alátéttel együtt a szelep 1/8″-es BSP csatlakozójáról.
2. Csatlakoztasson egy nyomásmérőt a csatlakozóhoz.
3. Dugja be a beállítandó elem csatlakozóját, a többi csatlakozót pedig hagyja nyitva.
4. Indítsa el a szivattyút.
5. Állítsd be a szelepet, amíg a nyomásmérő 20-30 bar-t nem mutat.a maximális használati nyomás felett, de a biztonsági szelep beállítási értéke alatt.
6. Távolítsa el a mérőeszközt, és tegye vissza a zárósapkát.

Ezeket a lépéseket minden szelepnél megismétlik. Ez a folyamat biztosítja, hogy minden kimenet a biztonságos nyomáshatárokon belül működjön.

Kopott vagy sérült alkatrészek cseréje

A sérült alkatrészek cseréje biztosítja a 3-utas vízelosztó megbízhatóságát. A technikusok szigorú biztonsági előírásokat követnek:

1. Kapcsolja ki a motort, és hagyja kihűlni, mielőtt beindítja.
2. Viseljen kesztyűt és védőszemüveget a védelem érdekében.
3. Zárja el az üzemanyag-ellátást egy szeleppel vagy bilinccsel a szivárgás elkerülése érdekében.
4. Használjon egy tartályt a kiömlött üzemanyag felfogásához.
5. Az új alkatrészeket biztonságosan szerelje fel, kerülve a közvetlen hajótestre történő beszerelést.
6. Használjon tengeri minőségű tömítőanyagot a vízszivárgás elkerülése érdekében.
7. A beszerelés után ellenőrizze a szivárgásokat, mielőtt újraindítaná a motort.
8. A legjobb teljesítmény érdekében rendszeresen karbantartsa és cserélje a szűrőket.

Biztonsági figyelmeztetés:Alkatrészcsere során soha ne hagyjon ki személyi védőfelszerelést vagy szivárgásellenőrzést.

Hibaelhárítás és dokumentáció a 3 utas vízelosztóhoz

Gyakori problémák elhárítása

A technikusok gyakran találkoznak olyan problémákkal, mint az egyenetlen vízáramlás, nyomásesések vagy váratlan szivárgások a háromutas vízelosztókban. A hibaelhárítást a kopás vagy sérülés nyilvánvaló jeleinek ellenőrzésével kezdik. Ha a probléma továbbra is fennáll, diagnosztikai eszközöket használnak a rejtett hibák azonosítására. A modern létesítmények ma már fejlett módszereket alkalmaznak a hibák korai észlelésére.

Ez a tanulmány egy új hibaészlelési és diagnosztikai módszertant javasol a TPS-hez. A módszer képes korán figyelmeztetni a rendszer meghibásodására, és könnyen adaptálható az adott rendszerhez. A módszertant a következő felhasználásával építették fel:Bayes-i hithálózat (BBN)technika, amely lehetővé teszi a grafikus ábrázolást, a szakértői ismeretek bevonását és a bizonytalanságok valószínűségi modellezését.

A technikusok az érzékelők adataira támaszkodnak az áramlás és a nyomás monitorozásához. Amikor a leolvasott értékek nem egyeznek a várt értékekkel, a BBN modellt használják a probléma forrásának felkutatására. Ez a megközelítés segít az érzékelők inkonzisztenciáit konkrét hibamódokhoz kötni.

A BBN modellezi az olaj, a víz és a gáz terjedését a szeparátor különböző szakaszain keresztül, valamint az alkatrészek meghibásodási módjai és a folyamatváltozók, például a szeparátorra telepített érzékelők által figyelt szint vagy áramlás közötti kölcsönhatásokat. Az eredmények azt mutatták, hogy a hibaészlelési és diagnosztikai modell képes volt észlelni az érzékelők által leolvasott értékek inkonzisztenciáit, és összekapcsolni azokat a megfelelő meghibásodási módokkal, ha egy vagy több hiba volt jelen a szeparátorban.

Karbantartási tevékenységek rögzítése

Pontos dokumentációtámogatja a hosszú távú megbízhatóságot. A technikusok minden ellenőrzést, tesztet és javítást rögzítenek egy karbantartási naplóban. Ezek tartalmazzák a dátumot, a végrehajtott intézkedéseket és a kicserélt alkatrészeket. Ez a feljegyzés segít nyomon követni a teljesítménytrendeket és megtervezni a jövőbeni karbantartást.

Egy egyszerű karbantartási napló így nézhet ki:

Tipp: A folyamatos nyilvántartás biztosítja, hogy a 3 utas vízelosztó vészhelyzetekre is készen álljon, és megfeleljen a biztonsági előírásoknak.

• A rendszeres ellenőrzés, tesztelés és karbantartás biztosítja a 3 utas vízelosztó használatra kész állapotát.
• A technikusok gyorsan kezelik a problémákat a meghibásodások megelőzése érdekében.
• Egy ellenőrzőlista segít biztosítani, hogy minden lépés sikeres legyen.

Tipp:A folyamatos gondozás meghosszabbítja a berendezések élettartamát és minden művelet során biztosítja a biztonságot.

GYIK

Milyen gyakran kell a technikusoknak tesztelniük egy 3-utas vízelosztót?

A technikusok tesztelik az elválasztótfélévente. A rendszeres ellenőrzések segítenek fenntartani a biztonságot és biztosítják a megbízható működést.

Milyen jelek utalnak arra, hogy egy 3 utas vízelosztó karbantartásra szorul?

A szerelők szivárgásokat, egyenetlen vízáramlást vagy szokatlan zajokat keresnek. Ezek a jelek azt jelzik, hogy a vízelválasztó azonnali beavatkozást igényel.

Melyik kenőanyag a leghatékonyabb mozgó alkatrészek kenésére?

A szerelők a gyártó által jóváhagyott kenőanyagokat használnak. Az alábbi táblázat a gyakori lehetőségeket mutatja: